腻子粉施工的问题一：起泡

产生原因：

①基底过于粗糙，批荡速度过快；

②一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；

③基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除；

④施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。

解决方法：

①出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层；

②腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙；

③施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡；

④特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子；

⑤在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。

腻子粉施工的问题二：脱粉

产生原因：

①内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；

②外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进行固化，因而容易脱粉；

③产品超过保质期，粘结力度大幅度下降；

④产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降；

⑤基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。

解决方法：

①内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的好的时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理；

②外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进行，如果有必要，请用透明封闭底漆兑水(1：5)作为第二道淋水液，效果会更好；

③产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，要进行试刮，经检验合格后，再行施工；

④产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好；

⑤夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。

腻子粉施工的问题三：脱落

产生原因：

①旧墙面很光滑(如钢化腻子、聚氨酯等油性漆)，腻子粉与其表面粘结牢度差；

②新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂(废机油或有机硅类)；

③对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落；

④腻子超过保质期，粘结强度降低。

解决方法：

①铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理；

②对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂(百分之十环保胶水或专用界面剂处理)；

③用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子；

④采用双组分或专用的合板腻子进行施工；

⑤大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用专用外墙翻新腻子打底。在腻子保质期内使用。

腻子粉施工的问题四：脱层

产生原因：

①基底含有大量的脱模剂(比如废机油、蜡乳液)；

②基底严重粉化，吸水量过大；

③底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落；

④两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层；

⑤施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落；

⑥两层腻子搭配不合理。

解决方法：

①铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡；

②严重粉化的施工面，用百分之十封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工；

③腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔；

④注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子不要被水浸润。

腻子粉施工的问题五：开裂

产生原因：

①基层未干透就施工，施工要求基层的含水率≤百分之十；

②底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂；

③基层处理时，补缝和补平材料未干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂；

④施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。

解决方法：

①已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工；

②每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子干透后，才进行后道施刮。

腻子粉施工的问题六：变黄

产生原因：

主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。

解决方法：

①用环保胶水滚涂两遍，干透后，再行施刮环保水性内墙腻子；

②用白色封闭底漆滚涂两道，干透后，再批刮腻子；

③全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。